纳德智造再度国际领先

纳德智造再度国际领先

2021-11-10 浏览次数:127
——远程数字化陶瓷(岩板)磨边抛光防污智能制造系统及工艺技术开发与应用项目介绍

 

1、项目介绍

一家公司设置了三支专业分工明确、配合默契的科研团队,分别在智能制造装备技术、金刚制品磨具材料技术以及纳米功能材料技术方面独树一帜,处于行业领先的地位;另外还有一支长期坚持在生产一线的陶瓷深加工代工团队,为企业的科研开发提供源自一线的成熟工艺,并承担工艺试验的任务!这就是广东纳德新材料有限公司。纳德拥有自身的企业技术与工程中心、通过授牌的省级工程中心与市级技术中心等科研机构,在坚持长期对企业自主研发能力培养的同时,纳德还与景德镇陶瓷大学等科研单位建立了长期的产学研合作联盟。经过十数年的耕耘探索,纳德在陶瓷深加工领域已获得多项专利及软件著作权等知识产权。2021年7月23日,由中国建筑卫生陶瓷协会组织专家鉴定委员会,对纳德研发的《远程数字化陶瓷(岩板)磨边抛光防污智能制造系统及工艺技术开发与应用项目》进行了科技成果鉴定,专家鉴定委员会意见:该项目成果总体技术达到国际领先水平

该项目是在总结纳德多年陶瓷深加工生产工艺、金刚制品与磨具、纳米功能材料等工艺技术的前提下,在整合纳德陶瓷砖(板)最新智能磨抛防污整线装备先进技术的基础上,增加了对纤薄岩板深加工特殊工艺要求的考虑,以实现陶瓷砖(板)深加工的网络化智能生产为目的而设立的。纳德智能化陶瓷砖(板)磨边抛光防污加工系统,在满足陶砖(板)深加工工艺技术要求的同时,还具备远程数字化智能控制的功能。该系统由远程数控子系统、数据采集与视频监控子系统以及智能磨抛防污整线主机组成,集网络化、数字化、信息化、智能化、节能及绿色生产于一体。该系统以设备互联、数据采集、数据共享、数据处理、数据分析、数据输出以及远程监控与操为核心目的,利用物联网、大数据等共享平台,建立一站式工业数据采集与监控分析的解决方案。可根据数据远程管控整线组网设备的运行状态,是建筑陶瓷深加工车间实现网络化智能制造的核心单元。

该项目包括纳德智能化陶瓷砖(板)磨边抛光防污加工系统开发、纤薄岩板深加工技术瓶颈的突破、高稳定性金刚制品与磨具以及纳米功能材料应用等内容,涵盖了网络化智能控制系统集成、软件开发应用、关键主机、关键零部件的集成优化、高稳定性金刚制品与磨具应用以及纳米功能材料应用等多方面的核心技术。


2、项目的创新亮点

(1)在整合最新智能整线装备技术的基础上,通过软件开发和系统集成设计,开发了智能化陶瓷砖(板)磨边抛光防污加工系统,实现了与ERP系统双向通讯和对整线组网设备进行远程数字化控制;

(2)开发了数据采集与视频监控子系统,通过数据采集、共享、处理、输出、分析、远程监控等手段,以及利用物联网、移动网络技术等,建立了陶瓷砖(板)深加工环节的一站式工业数据采集、综合监控分析管理系统,实现了陶瓷砖(板)深加工环节的柔性定制生产;

(3)通过建立网络化系统,实现了机器与机器、机器与系统的互联互通,以及陶瓷砖(板)深加工环节的自识别、自适应、自优化功能;

(4)开发了防抖动结构磨头及专属的磨块配方和结构,在保证纤薄岩板深加工工艺要求的同时,能有效控制破损率,实现节能高效生产;

(5)深化了纳米功能材料在陶瓷砖(板)表面的工艺处理技术,提高了陶瓷砖(板)的防滑、防污、抗菌等性能。

 

3、项目的推广应用

该项目针对陶瓷砖(板)以及人造石板材等企业向智能制造方向转型升级的需求进行研发,实现了磨边抛光防污加工的网络化智能制造,为搭建“建筑陶瓷智能工厂”进行了有效的探索。

该项目所主导的产品于2019年3月开始研制,于2020年1月、2020年3月分别在蒙娜丽莎新材料有限公司、金牌陶瓷有限公司开始投入工业运行,至今生产系统运行正常可靠,各项性能指标达均到设计要求,用户对该项目产品使用情况表示满意。

该项目以实现建筑陶瓷智能制造为目标,以减少操作人员数量、减轻操作人员的劳动负荷、降低对操作人员的劳动技能要求为目的,其主要创新技术已成功应用于多个知名品牌陶瓷岩板的磨抛防污智能生产,市场空间与应用前景广阔。

      

4、项目对促进技术进步的意义

与现有的制造模式比较,该项目智能化水平提高50%以上;该项目的生产主机均为数字化、高精度的智能产品,采用集中排水、循环用水的方式,符合绿色生产的要求;该项目集网络化、信息化、智能化及感知化于一体,是建筑陶瓷智能深加工车间的核心单元;该项目可对生产线的产量、质量、电耗、水耗、金刚制品与磨具的消耗等数据进行实时统计,并生成报表,实现了及时有效的产质量分析、合理控制耗材用量、减轻操作人员工作负荷、以及降低对操作人员技术熟练程度依赖等功能;该项目可对采集到的成品尺寸数据进行误差纠偏分析,自动调节主机的磨削进给量以及校对机构的位置,实现自感知、自纠偏、自优化功能;该项目建立了一个基于新一代信息通信技术与陶瓷智能技术深度融合的磨边抛光防污智能制造系统。

该项目对促进技术进步的意义主要有以下几点:

1、通过远程数字化智能控制系统的成功应用,减少整线生产性用工人数(平均每班节省人工3人)、减轻操作人员工作负荷、降低对操作人员劳动技能的要求;

2、通过与企业的ERP等管理系统进行双向通讯,实现整个工厂的网络化、数据化管理;

3、在满足现有加工规格、产量、加工精度的前提下,实现和完善主机的自感知、自纠偏、自优化等功能;

4、通过装备技术、金刚制品与磨具、纳米功能材料工艺技术等方面的创新突破,解决纤薄岩板磨边抛光防污工艺的难点问题;

5、通过建立本系统及相关技术创新,为搭建“建筑陶瓷智能工厂”进行探索;

6、通过提供生产报表输出功能、数据自动采集(如:产量、质量、能耗、磨具消耗、配件消耗、维修保养记录、设备利用率等)功能、数据自动上传功能等,简化工厂生产管理及统计工作;

7、采用组态软件进行远程监控及操作,帮助管理人员更加快捷方便的操控生产状况。

 

5、项目的社会经济效益

(1)经济效益

2021年预计该项目产品可实现销售10台套整线输出、全年销售过亿元,利润、税费均可过千万元。

(2)社会效益

①、助推建筑陶瓷行业向智能制造的方向转型升级;

②、为建材机械装备行业向先进装备制造业转型升级,起到示范作用;

③、符合国家产业政策:《中国制造2025》明确提出,到2025年中国制造业进入世界第二方阵,“迈入制造业强国行列”;

④、智能化程度的提升,减少了操作人员数量,降低了操作人员的劳动强度,降低了对操作人员的劳动技能要求,保证了产业队伍的稳定性。

 




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