为鼓励建筑卫生陶瓷领域各企业加强科技创新力度，培育壮大企业科技力量，贯彻落实科技创新带动企业高质量发展的理念，中国建筑卫生陶瓷协会自2015年起已组织7次“中国建筑卫生陶瓷行业科技创新奖”申报及评审工作。

目前，2021年协会奖励评审工作已结束，结果已完成公示，共28项技术成果获得奖励，包括一等奖3项，二等奖16项，三等奖9项。协会公众号及网站将针对获奖成果进行专题报道，本篇文章将为大家介绍广东纳德新材料有限公司获得的科技进步类一等奖项目《远程数字化陶瓷（岩板）磨边抛光防污智能制造系统及工艺技术开发与应用》。

本项目是在总结广东纳德新材料有限公司多年陶瓷深加工生产工艺、金刚制品与磨具、纳米功能材料等工艺技术的前提下，在整合纳德陶瓷砖（板）最新智能磨抛防污整线装备先进技术的基础上，增加了对纤薄岩板深加工特殊工艺要求的考虑，以实现陶瓷砖（板）深加工的网络化智能生产为目的而设立的。纳德智能化陶瓷砖（板）磨边抛光防污加工系统，在满足陶砖（板）深加工工艺技术要求的同时，还具备远程数字化智能控制的功能。

广东纳德新材料有限公司设置了三支专业分工明确、配合默契的科研团队，分别在智能制造装备技术、金刚制品磨具材料技术以及纳米功能材料技术方面独树一帜，处于行业领先的地位；另外还有一支长期坚持在生产一线的陶瓷深加工代工团队，为企业的科研开发提供源自一线的成熟工艺，并承担工艺试验的任务！

纳德拥有自身的企业技术与工程中心、通过授牌的省级工程中心与市级技术中心等科研机构，在坚持长期对企业自主研发能力培养的同时，纳德还与景德镇陶瓷大学等科研单位建立了长期的产学研合作联盟。经过十数年的耕耘探索，纳德在陶瓷深加工领域已获得多项专利及软件著作权等知识产权。

1）在整合最新智能整线装备技术的基础上，通过软件开发和系统集成设计，开发了智能化陶瓷砖（板）磨边抛光防污加工系统，实现了与ERP系统双向通讯和对整线组网设备进行远程数字化控制；

2）开发了数据采集与视频监控子系统，通过数据采集、共享、处理、输出、分析、远程监控等手段，以及利用物联网、移动网络技术等，建立了陶瓷砖（板）深加工环节的一站式工业数据采集、综合监控分析管理系统，实现了陶瓷砖（板）深加工环节的柔性定制生产；

3）通过建立网络化系统，实现了机器与机器、机器与系统的互联互通，以及陶瓷砖（板）深加工环节的自识别、自适应、自优化功能；

4）开发了防抖动结构磨头及专属的磨块配方和结构，在保证纤薄岩板深加工工艺要求的同时，能有效控制破损率，实现节能高效生产；

5）深化了纳米功能材料在陶瓷砖（板）表面的工艺处理技术，提高了陶瓷砖（板）的防滑、防污、抗菌等性能。

该项目针对陶瓷砖（板）以及人造石板材等企业向智能制造方向转型升级的需求进行研发，实现了磨边抛光防污加工的网络化智能制造，为搭建“建筑陶瓷智能工厂”进行了有效的探索。

该项目所主导的产品于2019年3月开始研制，于2020年1月、2020年3月分别在蒙娜丽莎新材料有限公司、金牌陶瓷有限公司开始投入工业运行，至今生产系统运行正常可靠，各项性能指标达均到设计要求，用户对该项目产品使用情况表示满意。

该项目以实现建筑陶瓷智能制造为目标，以减少操作人员数量、减轻操作人员的劳动负荷、降低对操作人员的劳动技能要求为目的，其主要创新技术已成功应用于多个知名品牌陶瓷岩板的磨抛防污智能生产，市场空间与应用前景广阔。

1）经济效益

2021年预计该项目产品可实现销售10台套整线输出、全年销售过亿元，利润、税费均可过千万元。

2）社会效益

第一，助推建筑陶瓷行业向智能制造的方向转型升级；

第二，为建材机械装备行业向先进装备制造业转型升级，起到示范作用；

第三， 符合国家产业政策：《中国制造2025》明确提出，到2025年中国制造业进入世界第二方阵，“迈入制造业强国行列”；

第四，智能化程度的提升，减少了操作人员数量，降低了操作人员的劳动强度，降低了对操作人员的劳动技能要求，保证了产业队伍的稳定性。

转载来至 中国建筑卫生陶瓷协会公众号